盈浩厂硅酮结构密封胶使用工艺指南

一、前期准备工作

1.相容性及粘结性试验

1.1工程承建商必须将工程上正式使用的与结构胶相接触的所有基材样件,一般包括玻璃、铝型材、泡沫条、双面胶等邮寄至本厂，并以文件形式委托（委托书见附录一）本厂进行相容性及粘结性试验。

1.2本厂将按GB16776标准附录A进行相容性试验，以确定硅酮结构胶与基材及双面胶条的相容性，并出具检验报告及使用建议。

2.工程图纸的审验及结构胶设计胶缝尺寸的验算

2.1 使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的设计图纸送到本厂，本厂有专人对工程硅酮结构胶节点设计进行审验；出具审验报告或相关建议。

2.2 所有使用本厂硅酮结构胶的隐框、半隐框玻璃幕墙工程设计、施工及安装过程都必须遵守JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》。

2.2.1硅酮结构胶的粘结宽度

风荷载作用

C_S1=W_k·a/2f₁

自重作用

C_S2=G_k·a·b/(a+b) /f₂

C_s1——风荷载所需硅酮结构密封胶粘结宽度（mm）

C_s2——自重所需硅酮结构密封胶粘结宽度（mm）

W_k——风荷载标准（Kpa）

G_k——玻璃的单位面积重量（KN/m²）

a——玻璃的短边长度（mm）

b——玻璃的长边长度（mm）

f₁——胶的短期强度允许值140 Kpa

f₂——胶的自重强度允许值7 Kpa。

2.2.2硅酮结构胶的深度与粘结宽度

l        结构胶的最小宽度为6 mm

l        结构胶的最小深度为6 mm

l        胶宽和胶深的比例必须介于1:1和3:1之间

2.2.3结构胶接口设计除以上内容需考虑外，还应根据具体情况对地震效应、温差效应、浇灌或构件安装产生的接缝误差及密封胶的位移能力

等进行综合考虑。

二、施工基本要求

1.对施工人员的要求

玻璃幕墙单元件的粘结，对施工操作人员有一定的要求，这些人员应具备以下条件：

1.1有高度的责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关。

1.2熟悉结构胶施工工艺程序，熟练掌握结构密封胶施工操作技术和施工工具；能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。

1.3掌握结构密封胶粘结失败后的解决方法和技术安全的基本知识。

2.对施工技术环境等条件的要求

2.1硅酮结构密封胶的施工必须使用专用工具（如烧毛处理的棉布及刮刀等，双组分结构胶需使用专用的混胶机进行打胶）。

2.2施工环境应光线充足、环境清洁、具有防火、防暴防尘等措施。

2.3单组分结构密封胶施工环境温度应控制在10~40℃，相对湿度在40%~60%之间，双组分硅酮结构密封胶施工环境温度应控制在10~40℃。

2.4对结构胶的生产日期、合格证、检验报告、胶缝验算报告，相容性试验报告一一核对，产品应符合标准和幕墙设计要求。

三、施工工艺程序

1.基材表面清洗

被粘材料表面的清洗对工程质量的优劣起着决定性的作用，因此，严格的表面清洗是保证工程质量的关键。

1.1清洁用材料：

l        对于非油性的灰尘、污垢及结霜等，通常用50%的异丙醇水溶液、异丙醇及酒精等即可

l        对于油性的污垢及薄膜等，需用脱脂性溶剂如甲苯、二甲苯或丁酮等

l        本厂出具的相容性报告上注有清洁剂种类

l        清洗用布应为白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布

1.2 “双布擦拭法”

1） 用相容性报告中要求的清洗剂浸润一块干净布擦拭基材表面，擦拭被粘表面只能从一个方向进行。

2） 在清洗剂未挥发之前，立即用第二块干燥而洁净的布块把被粘物表面的清洗剂擦去，不允许清洗剂在基材表面干枯。布块应定期更换，保证不因布块引起第二次污染。

3） 清洗宽度应始终大于粘接密封施工宽度，一般两边各宽1cm左右。

4） 当清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。

5） 清洗质量的检验，使用由清洁剂浸润的布块擦拭被粘表面，要求布块上必须无污染。

6） 清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方式再次污染表面。清洗后一小时内不涂胶的表面，在涂胶前应重新清洗一次，方可施工。

7） 在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸蘸清洗剂时应将清洗剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸蘸，以防清洗剂被污染，更不允许在被粘表面喷洒或刷涂清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大的范围。

8） 操作现场必须有良好的通风、防火和防爆措施，同时应遵守有机溶剂使用的技术安全规定。

1.3多孔性材料表面的清洗

多孔性石材如花岗石或大理石用溶剂可能不能有效清洁，根据多孔性材料的表面特征，有的需打磨清洁，有的需用溶剂清洁，有的两者都有，高压水冲刷（或钢丝刷加水冲洗）也是一个有效的清洁方法。

多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂、底涂等，在打胶前，必须等其完全挥发。

2.底涂应用

2.1根据相容性及粘接性试验结果选择需使用的底涂，底涂应在清洗剂清洗之后使用

2.2在小容器内倒入足够立即使用的底涂（不要超过10分钟的用量），将装有剩余底涂的容器盖紧，以防溶剂挥发或吸水而变质。

2.3用硬毛刷或一个干净的无脱绒白布在被粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切勿倾倒或过多使用底涂，过多底涂会在基材表面形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致胶与底涂之间粘结力的丧失（过量的底涂可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或非金属丝刷来清除）。

2.4仅对一小时之内进行粘接密封注胶的表面使用底涂，若灰尘较多时，在底涂干化后（一般在10～15min内干化）立即注施结构胶。

2.5底涂内含有挥发性易燃溶剂，因此要在通风良好的环境下使用底涂，且有防火防暴措施。

2.6必要时遮住被粘表面边缘以防止底涂施于被粘表面以外的区域。

3.结构胶的注胶程序及成品保护。

3.1在注胶之前，先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。

3.2 单组份结构胶可以直接用手动或气动胶枪施工， 双组份硅酮结构密封胶需使用专用打胶设备，按规定比例混合，均匀性用蝴蝶实验方法测试（见蝴蝶试验图示），并填写记录。

3.3 使用气动胶枪时应调节好操作压力，确保足够的正压力将密封胶注满整个胶缝。

3.4胶枪口径应小于接口厚度，使枪口深入接口二分之一深度。枪觜应连续均匀适度的移动，确保接口内充满结构胶，注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。

3.5 注胶完成后，应在胶缝表面形成结皮之前（一般为10~20min）用刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压实，使结构胶与接口的侧边相接触，以助于减小内部气泡和空穴，并保证结构胶与被粘表面的接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。

3.6 不要使用液体辅助材料如水、肥皂水、酒精及其他有机溶剂来帮助刮胶，这些材料将妨碍密封胶的固化和粘结性的形成并产生表观问题。

3.7修整完毕，在密封胶形成结皮前（大约刮胶后15min内）除去护面胶带。并随即在单元板块玻璃或铝框上标上日期及编号，水平放置进行养护。

3.8再次搬动时间：标准条件下，单组份养护为7天，双组份养护为12小时。

3.9完全固化时间：标准条件下，单组份养护为14天，双组份养护为7天。

4.更新和修补工程的施工

在施工过程中及施工完工后都可能发生需进行修补或重新进行装配等情况，如：割胶试验单元件的修补、各种情况引起的玻璃面的损坏、幕墙系统的失败如粘结性失败或漏水等。一般执行以下程序：

1） 仔细记录日期及失败的具体情况和位置，对于较大范围的问题，应尽早与本厂及设计施工单位联系，根据具体情况对整个系统或局部进行重新评估，在没有得到相关部门继续进行施工的通知前，严禁进行下一步操作。

2） 进行割胶，在材料表面留下薄薄的一层（大约0.5~1mm之间）。

3） 按照两块布清洁方式进行清洁（对于割开胶后，马上进行的施工，表面清洗可以省略）。

4） 无需使用底涂，新胶就可与旧胶获得良好的粘结。

5） 清洗过程中，硅胶可能会吸收一些溶剂，在施打新胶前须让溶剂彻底挥发。

6） 将干净的基材放置在正确的位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。

7） 按照规定的施工步骤注入新鲜的结构胶，待结构胶充分固化后，检查粘结力，并移走临时夹具。

四、品质管理

    为确保工程质量，硅酮结构密封胶的整个使用过程均应得到良好的控制

1.施工前的检测

1.1首先检查产品的出厂日期、保质期、外包装、产品合格证及使用说明书等是否齐全。核对购买发票上的产品数量、规格型号等是否正确，以以确保产品质量。

1.2单组分硅酮结构密封胶 结皮时间/弹性试验

对于每一批号的单组分硅酮结构密封胶，均应进行表干时间及弹性测试。测试的目的在于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能够完全固化。方法如下:

1)      在PE膜上打约1mm后的密封胶，每隔10min，用玻璃棒轻触密封胶表面。

2)      玻璃棒上不会粘胶的时间称为表面结皮时间，记录达到该点所需的时间。如果在3h内胶的表面仍未结皮，请不要使用此材料，同时联系盈浩厂。

3)      让胶固化24h，将密封胶从PE膜上撕下，慢慢地拉伸至100%，看胶样是否已固化，再放开看是否能恢复到原来长度的80%，若不能恢复，请不要使用此材料，同时联系盈浩厂。

4)      记录相应的检查结果与工程项目记录表中（表格见附录二），保存以便将来提供核查。

1.3双组分硅酮结构密封胶 蝴蝶试验/拉断时间试验

对每批产品及在每次开机前均应进行蝴蝶试验及拉断时间试验，测试的目的在于检查主剂及催化剂是否混合均匀、密封胶的适用期以及确保密封胶能够完全固化。实验方法如下：

1.3.1蝴蝶试验

1） 在一张白纸中间打一条至少长5cm 的JH-399密封胶。

2） 折叠白纸，让纸上的胶挤压成薄膜状。

3） 拉开白纸，肉眼查看形成的胶面，正确的混合不会有白灰色的斑纹，未混合均匀的会有白灰色斑马纹，若有白灰色斑马纹出现，应让打胶机继续运转排胶，直至无白色斑马纹出现为止。

4） 若白色或灰色条纹持续出现，应检查打胶机，通过清洗或更换打胶机的混合系统或胶管，打胶枪或者调解配比阀门来解决。请与打胶机制造商联系。

1.3.2拉断时间试验

1）将经检验混合均匀的JH-399胶置于一个小容器内。

2）在胶内放置一根木棒、铅笔、刮刀、刷子或油笔等并开始计时。

3）每隔10min，拉起小木棒一次。

4）拉起木棒时，若胶仍有牵丝现象，说明还不到拉断时间，应继续将木棒放入胶内；当拉起木棒时，胶在内部突然断开，这时间就是胶的拉断时间。

5）拉断时间会因主剂与固化剂的混合比例不同而有所不同；温度、湿度均会影响拉断时间。

1.3.3蝴蝶试验/拉断时间试验均应形成相应的记录（表格见附录三）

2.施工质量的检验

2.1外观检验

逐块对已制好的幕墙玻璃结构单元件的外观进行检查，结构胶应充满被粘部位，无气泡或空穴，否则应在气泡或空穴处切开，及时在切开的新鲜胶面重新补实结构胶。

2.2随批剥离粘接试验

2.2.1取与结构单元件同质量的玻璃和铝型材，随单元件制作同时分别按剥离粘结性试验施工工艺程序的要求制作试件。

2.2.2 注施的结构胶在标准条件下放置；单组份7天，双组份3天，按图从胶条一端以大于90度方向用力剥离结构胶，检查结构胶发生粘结脱胶（A）或内聚破坏（B）现象，记录内聚破坏百分比。测定中。如果结构胶发生断裂，表明粘接性良好（粘接强度大于内聚强度）；如果在胶内气孔或缺胶处发生断裂，表明施工操作有问题。

（A）                                                      （B）

2.2.3相关的操作均应形成记录（记录表格见附录四）

2.3单元件成品粘结性检验

对成品的检测，割胶是一种最为有效的方法。割胶必须将板片从框架上完全分开，板片/框架表面最好能留有相当厚度的胶样，以维持最佳的检验状况。

2.3.1割胶应检查以下几个项目，并形成相应的记录（记录表格见附录五）

1）结构胶的宽度、深度及厚度

2）结构胶与框架/板片的粘结性

3）接口的类型及打胶情况

4）密封胶的干燥情况/颜色均匀性/有无气泡等

2.3.2抽样规则

1）第一次切割——前10片检查1片

2）第二次切割——接下去40片检查1片

3）第三次切割——接下去50片检查1片

4）第四次后切割——以后每100片检查1片

5）以每个工程的不同，割胶的频率可在双方协调下调整。

2.3.3检验部位按注胶施工程序进行修复，原来的结构胶表面应干净新鲜。与旧结构胶之间能产生良好的粘结性。

2.3.4交付检验

对生产的幕墙玻璃结构单元件，应逐批进行交付检验，只在粘结达到内聚破坏，并且外观检验无气泡或空穴时才能验收。

检验合格后，填写施工质量检验报告（报告表格形式见附录六），检验员应填写检验记录并签字，产品才能发送、安装。

3.文件的归档管理

在本手册中提及的一些记录表格及其他一些相关的表格附在随后的几页中。无论是申请工程质保书、申请赔偿或品质检查，这些档案都必须能随时提供给盈浩厂，幕墙顾问和/（或）地方建筑部门官员审查。因此这些文档和工程资料应一起保存。

 

盈浩厂硅酮建筑密封胶使用工艺指南

一、适用范围

1.1 适用于佛山市南海区大沥盈浩玻璃胶厂生产的除结构胶以外的硅酮建筑密封胶系列产品

1.2 结构胶的使用请参见《盈浩厂硅酮结构密封胶使用工艺指南》

二、前期准备工作

1.相容性、粘结性及污染性试验

1.1建议工程承建商将工程上正式使用的与密封胶相接触的特殊建筑材料、建筑行业出现的新材料，表面有涂层或表面经处理的基材样件邮寄至本厂，并以文件形式委托（委托书见附件）本厂进行相容性、粘结性及污染性试验。

1.2 本厂将按GB13477-2003标准实验方法进行相容性、粘结性和污染性试验，并出具检验报告及使用建议。

2.          设计参考

使用密封胶进行密封接缝时，主要考虑的因素有：基材、底涂、衬垫材料、粘结隔离物和密封胶。

2.1 基材：

2.1.1建筑常用材料通常可分为多孔材料和无孔材料，包括砖石、混凝土、陶瓷、大理石、玻璃等。

2.1.2有些金属保护涂层及混凝土防水涂层有时不易及时发现，可能会影响密封胶与基材之间的粘结性，建议选用时事先同本厂及基材制造商协商，以确定接缝处理方法或是否涂敷合适的底涂，必要时进行粘结性、相容性试验确定。

2.2.1密封胶的宽度及深度

a)      宽度 密封胶的宽度是由该地区预期的极限温度、密封胶的位移能力、密封胶使用时的温度，以及其他与基材性质有关的参数和结构公差决定的。密封胶的最小宽度为6.0mm。

J=(100/x)×w+t+s

J=最小接缝宽度

x=密封胶的位移能力

w=计算的热膨胀宽度

t=结构公差

s=地震或其它需考虑的参数

b)      深度 密封胶的深度与密封胶的宽度有关。设计接缝宽度时应充分考虑所使用建材的线膨胀系数、施工的季节和预计使用的极限温度。密封胶的深度，推荐以下值：

l        密封胶的最小宽度和深度为6.0mm。

l        密封胶的深度必须小于其宽度。

l        嵌填混凝土、砌体或石材接缝时缝宽13mm以下时，密封胶的深度取同样尺寸，缝宽13～25mm时密封胶的深度取缝宽一半。

l        对金属、玻璃等无孔材料的接缝，缝宽为6.0～13.0mm时，密封胶的深度不少于6.0mm；缝宽大于13.0mm时，密封胶的深度为6.0～13.0mm；密封胶的深度不能大于13.0mm。

2.3 衬垫材料

2.3.1 衬垫材料的作用（使用衬垫材料和修整目的图）

l        控制接缝中密封胶的嵌入深度和形状。

l        使密封胶完全润湿基材表面。

l        当条件不适于立即施胶或万一密封胶失效时，可作为接缝临时密封。

2.3.2衬垫材料的选择及使用

浸油材料、沥清、未硫化的聚合物及类似的材料不能用作衬垫材料，以免污染基材或密封胶。推荐使用柔性泡沫塑料或海绵胶条，如聚氨酯泡沫或聚乙烯发泡材料，在缝内不产生永久变形、不吸水、不吸气、不会因受热而隆起使密封胶鼓泡。衬垫材料在缝内应不限制密封胶运动。为防止衬垫材料在施胶之前淋雨吸水，密封胶应及时涂敷。闭孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的25%～30%；开孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的40～50%。

使用衬垫材料和修整目的图

2.4 粘结隔离物

粘结隔离物是用于防止密封胶接触到不希望粘结的表面或材料上，这类粘结会破获密封胶的性能（见粘结隔离物影响密封胶性能示意图）。

可以用作粘结隔离物的材料有：聚乙烯或聚四氟乙烯自粘带或本厂推荐的防粘材料，粘结隔离物用以防止引起“三边粘结”。

粘结隔离物影响密封胶性能示意图

三、施工基本要求

1.对施工人员的要求

密封胶的施工操作人员应具备以下条件：

1.1熟悉密封胶施工工艺程序，熟练掌握密封胶操作技术和施工工具；能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。

1.2掌握密封胶粘结失败后的解决方法和技术安全的基本知识。

2 .对施工技术环境等条件的要求

2.1硅酮建筑密封胶的施工必须使用专用工具（如烧毛处理的棉布及刮刀等，双组分密封胶需使用专用的混胶机进行打胶）。

2.2施工环境应光线充足、环境清洁、具有防火、防暴防尘等措施。

2.3施工环境温度应保持在10~40℃，相对湿度应在40%~60%之间。

2.4对密封胶的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算报告，相容性试验报告一一核对，产品应符合标准和幕墙设计要求。

四、施工工艺程序

1. 基材表面清洗

被粘材料表面的清洗对工程质量的优劣起着决定性的作用，因此，严格的表面清洗是保证工程质量的关键。

1.1清洁用材料：

l        对于非油性的灰尘、污垢及结霜等，通常用50%的异丙醇水溶液、异丙醇及酒精等即可。

l        对于油性的污垢及薄膜等，需用脱脂性溶剂甲苯、二甲苯或丁酮等。

l        本厂出具的相容性报告上注有清洁剂种类。

l        清洗用布应为白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。

1.2 “双布擦拭法”

1）用相容性报告中要求的清洗剂浸润一块干净布擦拭基材表面，擦拭被粘表面只能从一个方向进行。

2）在清洗剂未挥发之前，立即用第二块干燥而洁净的布块把被粘物表面的清洗剂擦去，不允许清洗剂在基材表面干枯。布块应定期更换，保证不因布块引起第二次污染。

3）清洗宽度应始终大于粘接密封施工宽度，一般两边各宽1cm左右。

4）当清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。

5）清洗质量的检验，使用由清洁剂浸润的布块擦拭被粘表面，要求布块上必须无污染。

6）清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方式再次污染表面。清洗后一小时内不涂胶的表面，在涂胶前应重新清洗一次，方可施工。

7）在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸蘸清洗剂时应将清洗剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸蘸，以防清洗剂被污染，更不允许在被粘表面喷洒或刷涂清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大的范围。

8）操作现场必须有良好的通风、防火和防爆措施，同时应遵守有机溶剂使用的技术安全规定。

2. 底涂应用

2.1根据相容性及粘接性试验结果选择需使用的底涂，底涂应在清洗剂清洗之后使用

2.2在小容器内倒入足够立即使用的底涂（不要超过10分钟的用量），将装有剩余底涂的容器盖紧，以防其变干或水分渗入底涂中。

2.3用自然硬手刷或一个干净的无脱绒白布在被粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切勿倾倒或过多使用底涂，过多底涂会在基材表面形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致胶与底涂之间粘结力的丧失（过量的底涂可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或非金属丝刷来清除）。

2.4仅对一小时之内进行粘接密封注胶的表面使用底涂，但灰尘较多时，在底涂干化后（一般在10分钟内干化）立即注施密封胶。

2.5底涂内含有挥发性易燃溶剂，因此要在通风良好的条件下使用底涂，且有防火防暴措施。

2.6必要时遮住被粘表面边缘以防止底涂施于被粘表面以外的区域。

3 密封胶的注胶程序及成品保护。

3.1在注胶之前，先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。

3.2单组份密封胶可以直接用手动或气动枪施工，使用气动枪时应调节好操作压力，防止注胶时产生气泡。

3.3双组份硅酮密封胶需使用专用打胶设备，按规定比例混合，均匀性用蝴蝶实验方法测试（见蝴蝶试验图示），并填写记录。

3.4胶枪口径应小于接口厚度，使枪口深入接口二分之一深度。枪觜应连续均匀适度的移动，确保接口内充满密封胶，注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。

3.5注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的密封胶向接口内压实，使密封胶与接口的侧边相接触，以助于减小内部气泡和空穴，并保证密封胶与被粘表面的接触。最后沿同一方向将接口表面刮平整光滑。

3.6修整完毕，及时除去护面胶带，进行养护。

五、品质管理

    为确保工程质量，硅酮密封胶的整个使用过程均应得到良好的控制

1. 施工前的检测

1.1首先检查产品的出厂日期、保质期、外包装、产品合格证及使用说明书等是否齐全。核对购买发票上的产品数量、规格型号等是否正确，以以确保产品质量。

1.2单组分硅酮密封胶 结皮时间/弹性试验

对于每一批号的单组分硅酮密封胶，均应进行表干时间及弹性测试。测试的目的在于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能够完全固化。方法如下:

1)      在PE膜上打约1mm后的密封胶，每隔10min，用玻璃棒轻触密封胶表面。

2)      玻璃棒上不会粘胶的时间称为表面结皮时间，记录达到该点所需的时间。如果在3h内胶的表面仍未结皮，请不要使用此材料，同时联系盈浩厂。

3)      让胶固化24h，将密封胶从PE膜上撕下，慢慢地拉伸至100%，看胶样是否已固化，再放开看是否能恢复到原来长度的80%，若不能恢复，请不要使用此材料，同时联系盈浩厂。

4)      记录相应的检查结果与工程项目记录表中（表格见附录二），保存以便将来提供核查。

1.3双组分硅酮密封胶 蝴蝶试验/拉断时间试验

对每批产品及在每次开机前均应进行蝴蝶试验及拉断时间试验，测试的目的在于检查主剂及催化剂是否混合均匀、密封胶的适用期以及确保密封胶能够完全固化。实验方法如下：

1.3.1蝴蝶试验

1） 在一张白纸中间打一条至少长5cm 的JH-300密封胶。

2） 折叠白纸，让纸上的胶挤压成薄膜状。

3） 拉开白纸，肉眼查看形成的胶面，正确的混合不会有白灰色的斑纹，未混合均匀的会有白灰色斑马纹，若有白灰色斑马纹出现，应让打胶机继续运转排胶，直至无白色斑马纹出现为止。

4） 若白色或灰色条纹持续出现，应检查打胶机，通过清洗或更换打胶机的混合系统或胶管，打胶枪或者调解配比阀门来解决。请与打胶机制造商联系。

蝴蝶试验图示

1.3.2拉断时间试验

1） 将经检验混合均匀的JH-300胶置于一个小容器内。

2） 在胶内放置一根木棒、铅笔、刮刀、刷子或油笔等并开始计时。

3） 每隔10min，拉起小木棒一次。

4） 拉起木棒时，若胶仍有牵丝现象，说明还不到拉断时间，应继续将木棒放入胶内；当拉起木棒时，胶在内部突然断开，这时间就是胶的拉断时间。

5） 拉断时间会因主剂与固化剂的混合比例不同而有所不同；温度、湿度均会影响拉断时间。

拉断时间试验图

1.3.3蝴蝶试验/拉断时间试验均应形成相应的记录（表格见附录三）

2. 施工质量的检验

2.1外观检验

外观应平整光滑，密封胶应充满被粘部位，无气泡或空穴，否则应在气泡或空穴处切开，及时在切开的新鲜胶面重新补实密封胶。并修平。

2.2 现场标准粘结性测试

2.2.1 在胶完全固化后（大约7～21天）就可在工地进行简单的手拉测试来检查胶的粘结效果。建议开头300米做5次测试，以后每300米做一次或每一楼层每一立面做一次测试。

2.2.2 步骤：

a、      用刀沿水平方向将胶从接口一边割至另一边。

b、      接口两边各垂直割大约75mm长。

c、      按图示在胶上25mm处做一记号。

d、      用手抓住50mm长的胶条，向后90度用力拉超过25mm的标项处。

e、      若胶与不同的材质粘接，请分别检查胶与每种材料的粘结特性。这可以通过在接口边缘切一刀检查胶的粘结性来判断，照同样的方法检查另一边。

f、        检查接口是否全被胶填满。（施工合格时接口内应该没有空隙），尺寸是否符合设计要求。

g、      现场测试结果应记录在（现场粘结测试表）。   `

 

现场剥离粘结图示
 

 

附录一：    大沥盈浩玻璃胶厂相容性及粘结性试验委托书

一：委托单位：                                                             

    地址/邮编：                              电话：             联系人：        

二：工程名称：                                                             

地址/邮编：                                                                 

三：工程设计参数

1.幕墙最大负载：正压                 负压           极限温差             

2.结构式玻璃或板材安装最高位置：                                       

3.结构式玻璃或板材最大尺寸，最大高度：             最大宽度            

4.静载板尺寸：长×宽                      ；重量                    kg/m²

5.各节点位移（mm）

玻璃与玻璃          ；玻璃与铝型材           ；玻璃与铝材板            。 

四：工程用材料及要求

 

 

填表人：                                      日期：       年    月   
 

工程名称：							工程编号：
施工单位：							密封胶的规格型号及颜色：
使用前检测							使用情况
检测及养护条件：温度    湿度							使用条件：温度    湿度		养护条件：温度     湿度
密封胶编号	表干时间	24小时固化情况	弹性恢复率	质检	时间/日期	复审	试件编号	时间/日期		施工者	施工负责人签名

 

工程名称：				工程编号：
施工单位：				密封胶规格型号、颜色：				底涂：
施工记录				检测记录
施工条件：温度     湿度				养护条件：温度      湿度		检测条件：温度     湿度
密封胶编号	对应试件编号或测试部位	施工者	施工日期	接口是否已被填满	粘接性能是否良好（或尺寸是否符合设计要求）	质检	日期		备注

工程名称：

工程编号：

施工单位：

密封胶规格型号、颜色：

单元编号

单元尺寸

施打日期

养护条件

结构胶宽度

结构胶厚度

结构胶深度

粘结性

有无气泡或缺胶

颜色均匀性

固化情况

质检

复审

日期

工程名称：				工程编号：
施工单位：				密封胶规格型号、颜色：
批单元数量	批单元编号	抽样数量	抽样合格数量		质检	复审	日期